گرانول مستربچ چیست؟

گرانول مستربچ در حقیقت ترکیبی از ماده ترموپلاستیک و یک نوع پودر است که به علت دارا بودن شل گرانولی به گرانول  مستربچ میگویند  به طور کلی مستربچ ها را در مواقعی که نمی توان مواد افزودنی را به  شکل مستقیم در ساختار تولید محصولات پلاستیکی اضافه نمود مورد بهره قرار می دهند لازم به ذکر است استفاده از این مواد در صنعت تولید پلاستیک مزایای بسیاری دارد. احتیاج است تا شما به طور کلی با مفهوم گرانول آشنا شوید. گرانول را میتوان به اشکال دانه ای پلیمر نسبت داد. جهت استفاده از گرانول باید در ابتدا آن را ذوب کرد و بعد به آن شکل بخشید. بسیاری از افرادی که شناخت جزئی از حوزه پلیمر و پلاستیک دارند دیدگاه درستی از گرانول در ذهن ندارند، زیرا فکر می کنند این محصول، نوعی ماده پلیمری است. نخستین و بااهمیت ترین مسئله ای که باید راجع به آن اطلاعات داشته باشید این است که گرانول  Granules نام پلیمر به خصوصی نیست و حالتی از پلیمر است که از فرم پودری به صورت دانه دانه در می آید و در موارد متفاوت به کار برده می شود. برای اطلاع از قیمت مستربچ کلیک کنید.

دلیل کاربرد گرانول Granules، آسودگی کاربرد در تولید است؛ پودرها در فضا پخش می شوند و افزون بر آلوده سازی فضای کارگاه و معضلات تنفسی که به وجود می آورند، سطح زیادی از ماده هم از بین می رود، اما گرانول Granules این مشکلات را ایجاد نمی کند. افزون بر این، فناوری تجهیزات شکل دهی پلاستیک به صورتی طراحی شده است که مطلوب است متریال آن به صورت Granules باشد. پس تولیدکننده ها تمایل دارند به جای به کار بردن نوع پودری، از نوع گرانولی آن به کار ببرند. به منظور ساخت کالاهای پلیمری از گرانول Granules، نخست بایستی آن را مذاب و سپس حالت داد.

گرانول مستربچ چیست؟

برای تعریف گرانول مستربچ می توان اینگونه گفت که به محصولی که در آن پودر رنگ و پودر های مواد معدنی و مواد عالی به طور کاملاً بهینه در ساختار مذاب در  درون یک ترموپلاستیک با همدیگر ترکیب شده اند مستربچ اطلاق می شود. لازم است این نکته را بیان کنیم که برای تولید بسیاری از محصولات در صنعت پلاستیک حتماً بایستی عوامل بهداشتی به طور کامل رعایت شود. به عنوان نمونه در ظروف های غذایی و همچنین ظروف های دارویی و پلاستیکی جزء محصولاتی هستند که محیط تولید آنها باید کاملاً استرلیزه و بهداشتی باشد که برای تولید این مواد از گرانول های پلاستیکی استفاده می کنند. 

گرانول خوراکی

به طور کامل اجمالی و کلی می توان گفت  به هر دانه کوچک گرد مانند  گرانول اطلاق می شود. لازم به ذکر است در صنایع گوناگون ای استفاده می شود و این عبارت فقط مخصوص صنعت تولید مستربچ نیست چرا که گرانول در هر صنفی کاربردهای مخصوص به خود را دارد. گرانول خوراکی به نام گرانولا شناخته می شود. گرانولا دانه های خوشمزه هستند که در دسته تنقلات و اسنک جایگذاری می شوند و بیشتر در صبحانه مورد استفاده قرار می گیرند. از مواد تشکیل دهنده ی اولا می توان به جو پرک ها و مغزها  اشاره کرد که بسیار از طرف ورزشکاران محبوب و پرطرفدار است. از نظر قیمت گرانول خوراکی به نوع موادی که داخل آن وجود دارد بستگی دارد.

گرانول بازیافتی

به طور کلی سالانه مقدار انبوهی از زباله های پلاستیکی به واسطه صنایع شهری و تجاری در کل کشورهای دنیا تولید می شود از این رو در سالیان اخیر پلاستیک های تجدید ناپذیر به یکی از مهمترین معضلات فعالان محیط زیست بدل شده است که اگر روند بازیافت پلاستیک به خوبی انجام نشود به طور قطع صدمات جدی به طبیعت وارد خواهد نمود حال به همین دلیل از گرانول بازیافتی برای حل این مشکل استفاده می کنند. مراحل تولید گرانول بازیافتی به چهار مرحله تقسیم بندی می شود که در این قسمت آن چهار مرحله را شرح می دهیم.

مرحله اول: جداکردن پلاستیک‌ها

مرحله دوم: شستن  و از بین بردن آلودگی

مرحله سوم: ذوب کردن پلاستیک‌ها

مرحله چهارم: تولید  کردن گرانول پلی پروپیلن

گرانول بادی

یکی از انواع گرانول های پلی اتیلن گرانول بادی نام دارد که به دسته پلی اتیلن های سنگین بادی ارتباط دارد. برخی از پتروشیمی ها اقدام به تولید گرانول بادی می کنند از جمله این پتروشیمی ها پتروشیمی بندر امام و باختر و شازند اراک و همچنین مارون و جم  هستند. لازم به ذکر است در بعضی از مواقع پتروشیمی های مختلفی در کنار تولید مواد اولیه به صورت گرانول اقدام به تولید پودر نیز می کنند. اینپوت های تولید شده توسط پتروشیمی ها برای محصولات تمام شده پلاستیکی که احتیاجی به گرانول ندارند استفاده می شود. ولی برای تولیدات ای که نیاز به گرانول دارند باید فرایند بیشتری طی شود یعنی تبدیل شدن گرانول را پشت سر گذارد.

گرانول لاستیک 

یکی از مواردی که در چند سال گذشته باعث استقبال بسیاری از حامیان محیط زیست و همچنین مسئولان صنایع و معادن شده است بحث بازیافت ضایعات پلاستیکی می باشد یعنی بازیافت لاستیک و تبدیل نمودن بافت آن به گرانول هایی که بتوان از آنها استفاده کرد که این کار یکی از شیوه های بازیافت لاستیک می باشد که به عنوان مهم ترین بخش صنعت لاستیک شناسایی و شناخته می شود .لازم به ذکر است در این فرایند بازیافت مواد اولیه همان لاستیک های فرسوده می باشند که پس از طی فرایندی می توان به گرانول لاستیک و همچنین گرانول های قابل استفاده در صنایع مختلف دسترسی پیدا کرد. حال به دلیل دسترسی آسان و حجم بالا و همچنین مقاومت زیاد لاستیک رونق صنعت بازیافت لاستیک بسیار بالا گرفته است.

گرانول pvc

به طور کلی و اجمالی می‌توان گفت که تقریباً تمامی مواد پلیمری با کاربردهای گوناگون و مختلف و همچنین میزان  ویکسوزیته  متفاوت این قابلیت را دارند تا به گرانول تبدیل شوند اما لازم به ذکر است که در بعضی از موارد خاص  و ویژه ای که پلیمریزولاسیون به صورت پیچیده تری باشد تولید کنندگان به جای تولید گرانول مواد اولیه پلاستیک به شکل پودر یا محلول و یا گرانول pvc تولید می نمایند. این یکی از فرآیندهای مهم و نسبتاً پیچیده در صنعت تولید گرانول می باشد که بعضی از کارخانجات تولید کننده اقدام به تولید گرانول pvc می کنند. 

تولید گرانول ها به دو دسته رشته ای و خشک انجام می شود که در تولید گرانل pvc رشته ای ماشین آلات ساده تر هستند که ابتدا ماده اولیه پلیمر وارد دستگاه می شود و پس از ذوب شدن داخل صافی فلزی جهت شکل گیری می رود. در نهایت پلمیر به شکل رشته های نزک در می آید.

در تولید گرانول pvc خشک این عمل مقداری پیچیده تر است و هزینه آن بیشتر می باشد، اما از لحاظ کیفیت بسیار بالاتر است. به طور کلی در این حالت پلاستیک ورودی به اکسترودر ذوب شده و بعد از عبور از یک سری از صافی هایی که دارای سوراخ های بسیار ریزی هستند به شکل رشته در می آیند و در همان حالت و همان شکل به سرعت بسیار بالایی با استفاده از کاتر برش داده می شوند و بعد از مکیده شدن به سمت لوله هایی که در آنها هوای سرد و خشک گریان دارد به مخازن بزرگ منتقل می شوند.

دستگاه گرانول ساز – اکسترودر

به طورکلی مرحله آخری که در بسیاری از خطوط بازیافت پلاستیک مشاهده می‌شود مرحله بیرون رانی است. به این شکل که خارج کننده ها اکثراً مواد یکدست را دریافت می نمایند و اگر خط بازیافت در مراحل تمیز کردن و همچنین خشک نمودن درست عمل نکند در این حالت خارج کننده نیز درست کار نخواهد کرد. 

تولید گرانول مستربچ

گرانول ها از محبوبیت بسیار بالایی در بین تولیدکنندگان برخوردار می باشد به همین دلیل تولید گرانول دارای اهمیت بالایی می باشد و تولیدکنندگان مطرح ای در ایران اقدام به تولید گرانول کرده‌اند همچنین ساخت گرانول به روش‌های مختلف و گوناگونی انجام می پذیرد که به طور کلی می‌توان گفت از متداول ترین و از مرسوم ترین روش های تولید گرانول روش تولید گرانول رشته‌ای و همچنین تولید گرانول خشک و سیستم برش رینگ  آبی می باشد لازم به ذکر است سیستم برش زیر آب  نیز یکی از روشهای تولید گرانول می باشد.

عوامل موثر بر قیمت گرانول مستربچ

به طور کلی عوامل زیادی بر نحوه قیمت  گذاری گرانول میباشند که در ادامه این مطالب به شرح کلی و اجمالی این عوامل خواهیم پرداخت.

1. رنگ مصرفی: یکی از مهمترین عوامل بحث رنگ می باشد لازم به ذکر است که نوع بیرنگ جزو گران ترین نوع میباشد و بعد از آن رنگ های روشن و شفاف مانند رنگ زرد و آبی محبوبیت بیشتری دارد.
2. خلوص مواد:خلوص مواد یکی از مواردی است که بر قیمت گرانول تاثیر مستقیم می گذارد و به طور کلی هرچه خروس بیشتر باشد هزینه و قیمت نهایی محصول بالاتر خواهد بود.
3. نوع پلاستیک: لازم است بدانید که پلاستیک های مهندسی از نظر قیمتی در  رنج بالایی قرار دارد و ضمن اینکه ضایعات آن ها نیز از انواع دیگر از  قیمت بالاتری برخوردار اند.

مواردی که ذکر شد جزئی از عوامل موثر بر قیمت گرانول بود که به طور مستقیم بر روی قیمت گرانول تاثیر می گذارند.

انواع گرانول 

ساخت Granules در صنعت به دو شیوه کلی انجام می شود. در شیوه اول که احتیاج به تمرکز و به کار بردن وسیله ویژه اکسترودر دارد و به شیوه تولید Granules خشک نیز شناخته می شود، Granules های ساخته شده بعد از مذاب شدن پلاستیک فوری با کمک تیغه های پرسرعت این دستگاه میکس شده و با مکنده هایی جمع آوری می شوند.

 این شیوه برای ساخت Granules های تزریقی بسیار پرسرعت خواهد بود. شیوه دوم ساخت Granules در صنعت هم به شیوه ساخت رشته ای شناخته می شود. در این تجهیزات دیگر از تیغه های پرسرعت برای برش استفاده نمی شود. برای اطلاع از قیمت مستربچ ضد مه کلیک کنید.

 در این شیوه Granules ها بعد از ساخت به صورت رشته ای پس از مذاب شدن پلیمرها، به استخر آب منتقل شده و در استخر سرد می شوند. سپس آن ها را خرد نموده و به منظور به کار بردن در صنایع پلاستیک های تزریقی ارائه خواهند شد.

• گرانول پلی اتیلن Pe
• Granules پلی استایرن Ps
• گرانول پلی پروپلین pp
• Granules پلی کربنات pc
• گرانول بادی

قیمت گرانول پلی اتیلن

هم اکنون حجم زیادی از گرانول Granules های گوناگون در بازار ساخته شده و برای به کار بردن ارائه می شوند. بیشتر  این Granules ها ساختار کلی همانندی دارند و از یک Granules اصلی گرفته شده ‌اند.

ویژگی های کلی این گرانول Granules های تزریقی شبیه به هم است ولی بعضی از آن ها به منظور تولید بعضی لوازم ویژه ای بهینه شده اند. هر چند که بعضا به کار بردن آن ها به جای همدیگر هم معضلی به وجود نمی آورد. 

یکی از پراستفاده ترین گونه های Granules های تزریقی Granules پلی اتیلن است که یک پلیمر با ساختار مطلوب به شمار می آید که این مسئله موجب شده در صنایع بسیاری بتوان آن را به کار برد. در مجموع درصد زیادی از مواد پلاستیکی بازیافتی که به منظور تولید Granules از آن ها بهره برده می شود، جزء خانواده Granules پلی اتیلن هستند.

خود Granules پلی اتیلن در حالت ها و شرایط متفاوتی تولید و توزیع می شود. بسته به نوع کاربری مورد نیاز نیز می توان از پلی اتیلن با غلظت بالا یا پلی اتیلن با غلظت پایین به کار برد.

گرانول پلی اتیلن جزء Granules های تزریقی به شمار می آید که می توان آن را به منظور ساخت درصد زیادی از مواد پلاستیکی استفاده نمود. با توجه به اینکه این حالت Granules از مواد پلاستیکی بازیافتی نیز ساخته می شود بنابراین از لحاظ قیمتی هم اساسا به صرفه بوده و همین مورد نیز یکی از عللی است که موجب رونق بیشتر  آن شده است.

گرانول سبک تزریقی 

یکی از مشکلاتی که در صنعت تزریق پلاستیک و تجهیزات مربوط به آن بیان می شود این است که نمی توان هر پلاستیکی با هر فرم و حالتی را در آن ها به کار برد. ورودی این تجهیزات می پذیرد که Granules ها به صورت ساچمه ای باشند.

به همین جهت است که به کار بردن گرانول Granules های تزریقی در این صنعت خیلی سریع فراگیر شده است. Granules ها به صورت دانه بندی یا ساچمه ای شکل هستند و این مسئله قابلیت کاربرد آن ها را برای صنایع تزریقی به آسانی امکان پذیر می سازد. از این راه قابلیت به کار بردن پلاستیک های ضایعاتی و بازیافتی به آسانی در صنایع قابل انجام شده است.

گرانول سنگین تزریقی

گرانول Granules سنگین تزریقی یا همان پلی اتیلن سنگین تزریقی، گونه ای از گرانول پلی اتیلن به شمار می آید که در دسته پلیمری پلی اتیلن سنگین جای می گیرد. همان گونه که از نام این محصول پیداست، به منظور انجام پروسه قالب گیری تزریقی آن به کار برده می شود. پلی اتیلن ها، نمونه های متفاوتی دارند. بعضی منعطف هستند و بعضی دیگر سخت هستند. پلی اتیلن سنگین تزریقی، از سختی با درجه زیاد، استقامت شیمیایی، نفوذناپذیر بودن و همین طور خاصیت دی الکتریکی بهره مند است. هر میزان غلظت این محصول زیادتر باشد، پلاستیک قدرتمندتر، سخت‌تر و در مقابل گرما بادوام تری خواهیم داشت. این محصول، هر چند که استقامت ضربه اي پایین تري در مقایسه با پلي اتيلن سبك دارد، ولی استقامت آن در مقابل مواد شيميايي مشابه استقامت آن در مقابل تنش های شكننده محيطی مناسب است. 

گرانول سنگین بادی 

در این قسمت می خواهیم روش تولید گرانول سنگین را بیان کنیم به علت کریستالینیتی زیادی که پلی اتلین سنگین بادی دارد پس دوام بسیاری زیادی خواهد داشت. این استقامت در مقابل تنش های محیطی موجب می گردد تا کالاهایی که تولید می شوند در برابر گرما و سرما استقامت خوبی را از خود نشان دهند و شرایط مذکور باعث ترک خوردگی و شکسته شدن آن ها نشود. به علت منعطف بودن مواد گرانول سنگین از آن در ساخت کالاهایی که احتیاج به استقامت بالایی دارند و نیازمند بدنه ای سخت هستند به کار برده می شود. به همین علت محصولاتی که با مواد گرانول سنگین تولید می شوند استحکام بالایی در برابر ضربه و شکستگی دارند و به آسانی صدمه نخواهند دید. در ادامه موارد کاربرد گرانول سنگین بیان شده است:

• تولید تجهیزات ایمنی
• تولید مخزن های آب
• تولید اسباب بازی
• تولید لوله و اتصالات گوناگون
• تولید قطعات پلاستیکی

بایستی این محصول را در شرایط خشک و دمایی پایین تر از 60 درجه سانتی گراد محافظت نمود و از تابیدن اشعه ماوراء بنفش خورشید به آن جلوگیری کرد، محافظت غیر اصولی از این مواد موجب می گردد تا در رنگ و بوی آن ها تغییراتی حاصل شود. 

گرد و غباری که از این محصول ساطع می شود امکان دارد منفجر شود و بسیار خطرناک است. همه لوازم بایستی به درستی پیاده سازی شوند. نباید این مواد تنفس شوند زیرا ممکن است دستگاه تنفسی تحریک شود و بایستی از آن دوری نمود. در زمان آنالیز محصول امکان دارد مقدار کمی دود تولید شود که بنابراین بهتر است تهویه ایده آلی کار گذاشته شود.  

گرانول پلی اتیلن سبک خطی 

گرانول Granules پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE)، که در صنعت با عنوان گرانول Granules سبک خطی معروف است، دانسیته کمی دارد. این گرید، جزء گریدهایی است که به گرید فیلم شناخته می شود. گرانول Granules پلی اتیلن سبک خطی، به علت شاخه های جانبی کوتاه و دانسیته پایینی که دارد، خاصیت منعطف بودن و استقامت مناسبی دارد، به همین علت از گریدهای پراستفاده به منظور ساخت فیلم های پلی اتیلنی یا نایلون و نایلکس محسوب می شود. 

پلی اتیلن سبک خطی، دانسیته بالاتری در مقایسه با پلی اتیلن سبک LDPE دارد؛ در برابر پارگی، سوراخ شدن استقامت، دوام و کشش بهتری از خود بروز می دهد. غالبا پلی اتیلن ها با توجه به دانسیته و شاخص جریان مذاب (MFI)، جرم مولکولی، نفوذپذیری اکسیژن، پایداری محیطی و سختی آنالیز و بررسی می شوند و این فاکتورها، از فاکتورهای بااهمیت برای انتخاب گرید مطلوب در ساخت محصولات پتروشیمی محسوب می شوند. از گریدهای عادی ساخته شده از دسته پلی اتیلن سبک خطی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• LL0209 AA  اراک
• LL0209 AA  امیرکبیر
• ۲۲B02  مهاباد
• ۲۲B01  مهاباد
• ۲۲B03  مهاباد
• ۰۲۰۹KJ  تبریز
• و غیره

با توجه به تمام موارد بیان شده و خصوصیات و مشخصه های این گریدها، معلوم می شود که از هر یک در چه محصولی به کار برده می شود. هم اکنون، واحدهای پتروشیمی متفاوتی به منظور تولید گرانول پلی اتیلن سبک خطی در ایران مشغول هستند که از جمله آن ها می توان به پتروشیمی امیرکبیر، جم، لرستان، شازند اراک، تبریز و مهاباد اشاره داشت.

گرانول پلی پروپیلن 

گرانول پلی پروپیلن (که اکثرا با عنوان پ پ نساجی و پ پ شیمیایی مشهور هستند)، ساختار به خصوصی از پلیمر پلی پروپیلن (polypropylene) می باشند که به حالت گلوله ای ‌شکل یا ساچمه ای (دانه دانه) به منظور ساخت محصولات متفاوت در حالت های متفاوت به کار برده می شود. از گرانول پلی پروپیلن به منظور ساخت روکش کابل و سیم، بطری، قوطی و غیره به کار برده می شود.

پس از پلی اتیلن، پلی پروپیلن دومین ترموپلاستیک پر استفاده در صنایع گوناگون به شمار می آید که در سال های اخیر به شکل گرانول Granules شده می تواند موارد استفاده بیشتری را در ساخت محصولات به همراه داشته باشد. پلی پروپیلن، در کنار پلی اتیلن به وسیله فرآیند کرکینگ (cracking) نفتا (تقطیر سبک نفت خام) در شرایط دما و فشار نسبتاً ملایم و همراه با کاتالیست شناخته شده زیگلر – ناتا صورت می پذیرد. PP در مقایسه با PE مقاومت ضربه ‌ای پایین تری دارد اما از دما کاربری بالاتر و استقامت کششی بیشتری بهره مند است.

گرانول پلی کربنات

ذاتا گرانول پلی کربنات pc  شفاف است که یک ترموپلاستیک آمورف می باشد. هر چند که در رنگ های گوناگونی تولید می شود و متریال آن قابلیت منتقل کردن نور داخلی را تقریبا با همان ظرفیت شیشه تامین می کند. پلیمرها یا گرانول پلی کربنات به منظور ساخت موارد متفاوتی کاربرد دارد به خصوص در زمان هایی که مسئله استقامت در مقابل ضربه و شفافیت یک کالا مد نظر باشد، موارد کاربرد آن عبارت است از شیشه های ضد گلوله، رایانه شخصی، لنزهای پلاستیکی در عینک، در وسایل پزشکی، قطعات خودرو، وسایل محافظتی، گلخانه ها، دیسک دیجیتال و وسایل روشنایی بیرونی. یکی از موارد کاربرد گسترده گرانول پلی کربنات pc در قالب سازی است که به علت استقامت آن در مقابل تغییرات حرارتی استفاده گسترده ای دارد.

پلی کربنات pc مورد ایده آلی است که به جای شیشه کاربرد دارد، این ماده بی رنگ در قسمت های متفاوت ساختمانی نیز به کار برده می شود. گرانول پلی کربنات pc به اوراقی می گویند که استقامت بالایی در مقابل گرما دارد. گونه ای ترموپلاستیک های مهندسی مقام که همراه با هر شکل از مصالح ساختمانی استفاده شده و در صنایع دیگر کاربردهای وسیعی دارد.

این اوراق به علت قابلیت بی رنگی و عبوردهی نور و داشتن سایه و نمایی شیشه ای و شفاف، به آسانی با دیگر مصالح ساختمانی ست می شود. گرانول Granules پلی کربنات pc علاوه بر این که اندازه های متفاوتی دارد بلکه در مقابل اشعه خورشید و ضربه مستحکم است. از مشخصه دیگر گرانول پلی کربنات خاصیت منعطف بودن آن است. اغلب در دمای اتاق هیچ گونه ترک خوردگی یا شکستگی بر آن وارد نمی شود مثل ورق آلومینیوم.